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增碳劑對冶金的影響情況
增碳劑對冶金的影響情況
增碳劑根據其晶體結構可以分為具有六方石墨結構的增碳劑和非石墨或者具有不規(guī)則組織的增碳劑。石墨為六方層片狀結晶，石墨晶體中的碳原子是以共價鍵結合，其結合力較強，而層與層之間則是以極性鍵結合，其結合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強度極低，由于石墨晶體具有這樣的結構特點，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結構。
分別使用未經過高溫石墨化和經過高溫石墨化的增碳劑進行灰鑄鐵缸體缸蓋的生產，對生產的缸體缸蓋滲漏率進行統(tǒng)計分析，經過高溫石墨化的增碳劑，缸體缸蓋滲漏廢品率約下降0.4%~0.5%。
石墨化增碳劑其生產工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經2500℃以上的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結構碳晶化轉變成三維有序石墨晶體的高溫熱處理過程，即經過石墨化過程，達到石墨化狀態(tài)。
生產HT250的缸體鑄件，主要化學成分C 3.3%，Si 1.8%，采用0.3%硅鋇進行出爐孕育，0.08%硅鍶孕育劑，澆注溫度約1440℃，增碳劑選用未經過高溫煅燒的，其中C含量約90%，熔煉時C的吸收率約88%，缸體在精加工后，在螺紋孔處出現(xiàn)漏水廢品，經過對鑄件進行解剖分析，從宏觀和放大分析，可判定為疏松而引起的滲漏。
大量實踐證明，晶體結構的C即石墨化的C)不僅在鐵液中溶解快、吸收率高，而且溶解的C可作為大量非均質預存晶核，顯著提高了鐵液的形核能力比，改善了鐵液的冶金質量。所以我們要配置HXD-6C型智能鐵水碳硅分析儀，用于爐前檢測.
